晶华反应釜适用于石油化工、制药、高分子合成、冶金等领域。具体例如催化反应、聚合反应、超临界反应、高温高压合成、加氢反应等。反应釜固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率，工业上一般采用气体外循环、液体外循环和气体内循环三种方式。在磁力反应釜、加氢反应釜以及磁力驱动反应釜上得到充分的应用。
1.气体外循环
将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应器底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环设备，增加了装置的复杂性和资金投入。
2.液体外循环
用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，反应釜通过文丘里管抽吸反应器气相空间内的反应气体，在一文丘里管内充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。液体外循环的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等，缺点是能耗大，对循环泵的要求十分苛刻。
3.气液内循环
即自吸式气液反应，是气/液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应釜上部空间气体进行气液接触的反应装置，反应釜通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的。同时，组合使用的高效轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应器内，达到快速反应的目的。
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