高压反应釜的内衬技术应用

　　高压反应釜的内衬难点是工艺过程中存在高温、高压、高磨蚀、高腐蚀、通氧条件下易引起燃烧等特点，工程化实施极其困难，稍有不慎便可能出现严重的安全隐患。要求高压反应釜具备耐高温210℃、耐高压2.9MPa、耐腐蚀(H2SO4)、耐磨损等特性。

　　针对以上难点，探讨专业解决方案。设计的高压反应釜内衬结构由隔离层、找平层、膨胀层、耐酸耐磨层组成。根据不同的区域使用不同的材料。

　　1.隔离层：采用铅层作为隔离层；

　　2.找平层：采用高性能胶泥；

　　3.膨胀层：陶瓷纸；

　　4.耐酸耐磨层：砖和砌筑用的胶泥都来自进口材料。根据使用部位，有壁部、砖墙和挡板、管口等区分，砖的型号也根据区域的不同而不同；

　　5.衬砖胶泥：根据不同区域和层次，特殊定制胶泥。

　　在湿法冶金工艺中，高压加氧高温浸出工艺的优点明显，整个工艺中比较难解决的反应釜内耐酸防腐、耐磨、高温等困难点的解决方案已经非常成熟，目前已使用的设备当中，内衬能够安全稳定运行。

　　同时通过该技术，高压反应釜内衬施工过程中的技术要点和控制在该项目得到实践验证，为以后类似项目提供经验和参考。